Flux de lucru pentru controlul calității fabricii din Vietnam: de la materialele primite până la livrarea finală

O privire mai atentă asupra modului în care Daren Vietnamumflatoare de anvelopeşilumini de lucruFabrica organizează responsabilitatea inspecției pentru materii prime, ambalaje, turnare prin injecție, imprimare pe mătase, linii de asamblare, testarea-produsului finit și examinarea finală a expedierii.

 

Figura 1. Tabloul de management al calității fabricii din Vietnam care arată procedurile QC, planurile de instruire, înregistrările de inspecție și obiectivele săptămânale de calitate a producției.

 

Pentru mulți cumpărători, întrebarea practică din spatele selecției fabricii nu este doar dacă un furnizor poate produce la scară. Este dacă calitatea este verificată suficient de devreme, suficient de des și cu suficientă documentație pentru a detecta problemele înainte ca acestea să devină riscuri la nivel de expediere-.

 

Fabrica Daren Vietnam descrie un flux de lucru-de control al calității construit în jurul mai multor puncte de inspecție. Procesul începe înainte ca materialele să intre în depozit, continuă prin turnare prin injecție, imprimare pe mătase și asamblare și se termină cu inspecția internă a expedierii, imagini QC reținute și mostre de referință sigilate pentru trasabilitate ulterioară. Următoarea revizuire se concentrează pe acel sistem de inspecție, mai degrabă decât pe o capacitate mai largă a fabricii sau pe reclamații comerciale.

 

 

Inspecția de intrare începe înainte de producție

Primul punct de control este controlul calității materiilor prime primite. Conform procesului din fabrică, un inspector dedicat verifică materiile prime când sosesc și înainte ca acestea să fie acceptate în depozit. Acest pas timpuriu contează deoarece defectele legate de material-poate fi dificil de izolat odată ce producția a început.

 

Figura 2. Materiile prime sunt verificate înainte de intrarea în depozit.

 

Materialele de ambalare sunt manipulate separat. Când sosesc cutiile de carton, ambalajele tipărite, inserturile, etichetele și alte materiale de ambalare, o persoană dedicată numără și verifică ambalajul primit înainte de a fi eliberat pentru utilizare. Pentru produsele ODM și OEM, acesta este un punct de control practic: erorile de ambalare pot să nu afecteze funcționarea produsului, dar pot crea probleme de conformitate, branding, codul de bare, accesoriile și acceptarea clientului-.

 

Figura 3. Materialele de ambalare sunt numărate și verificate vizual înainte de lansarea în depozit.

 

Turnarea prin injecție folosește acoperirea la nivel de linie-și verificări ale supraveghetorului

Departamentul de turnare prin injecție are 18 mașini robotizate de turnare prin injecție complet automatizate. Patru inspectori QC sunt desemnați în această zonă, fiecare inspector fiind în general responsabil pentru aproximativ patru până la cinci mașini. Responsabilitatea este, de asemenea, împărțită în funcție de tipul de piese-din plastic, ceea ce îi ajută pe inspectori să se familiarizeze cu aspectul normal și cu punctele de risc ale componentelor specifice.

 

Figura 4. Patru inspectori QC acoperă 18 mașini robotizate de turnare prin injecție.

 

Elementele de inspecție raportate pentru piesele turnate includ culoarea, detaliile suprafeței, textura, caracteristicile materialului, temperatura, duritatea și aspectul sau factorii de proces corelați. Acestea nu sunt categorii de calitate abstracte: pentru carcasele din plastic și piesele structurale, mici schimbări de culoare, finisaj suprafeței, textură sau duritate pot semnala variații ale materialului, deviația procesului, starea mucegaiului sau diferențe de răcire.

 

Un supervizor QC dedicat turnării prin injecție adaugă un al doilea strat. Supraveghetorul efectuează o inspecție de patrulare prin zona de producție și efectuează verificări aleatorii secundare asupra pieselor din plastic deja inspectate de personalul QC de linie. Acest lucru creează o separare utilă între inspecția de rutină a operatorului-laterală și verificarea independentă.
 

Silk Printing QC se concentrează pe condițiile de proces și uscare

Departamentul de imprimare de mătase folosește trei inspectori QC. Doi sunt responsabili pentru verificarea temperaturii și dacă piesele imprimate au fost complet uscate, în timp ce unul servește ca inspector de patrulare și al doilea-revizor de eșantionare. Acest model de personal reflectă natura defectelor de imprimare: o imprimare poate părea acceptabilă imediat după aplicare, dar uscarea, aderența, patarea și consistența depind în mare măsură de condițiile procesului.

 

 

Liniile de asamblare combină QC atribuit cu inspecția de patrulare

Pe zece linii de producție, fiecare linie este echipată cu cel puțin un inspector QC. În plus, procesul din fabrică include-inspecția completă a procesului de patrulare și eșantionarea secundară. Această structură menține inspecția aproape de munca în curs de desfășurare, permițând în același timp unui examinator independent să caute peste linii pentru probleme repetate.

 

Figura 7. Fiecare dintre cele zece linii de producție are cel puțin un inspector QC, susținut de inspecție de patrulare și verificări secundare.

 

Departamentul de calitate efectuează și eșantionarea-produselor finite în timpul producției. La fiecare 10 până la 20 de minute, inspectorii iau aproximativ 10 până la 20 de produse pentru testarea funcțională și a aspectului profesional. Eșantionarea frecventă este importantă deoarece scurtează timpul dintre schimbarea procesului și detectarea defectelor. Dacă apare o problemă, fereastra de producție afectată poate fi restrânsă mai rapid decât numai cu inspecția la sfârșitul-de-zi.

 

 

Figura 8. Produsele finite sunt prelevate la fiecare 10-20 de minute, cu 10-20 de unități verificate pentru funcționare și aspect.

 

Puncte de control QC descrise în fluxul de lucru al fabricii din Vietnam

Etapă	Acoperirea inspecției	Focalizare primară
Primirea materiei prime	Un inspector dedicat	Starea materialului înainte de intrarea în depozit
Primirea ambalajelor	Numărarea și verificarea dedicate	Cutii, etichete, inserții, ambalaje imprimate și materiale aferente
Turnare prin injecție	Patru inspectori QC pentru 18 mașini robotizate, plus patrula de supraveghetor	Culoare, detalii suprafețe, textură, material, temperatură, duritate
Imprimare pe mătase	Trei inspectori QC	Temperatura, starea de uscare, verificări de patrulare, prelevare secundară
Liniile de asamblare	Cel puțin un QC pe linie pe zece linii	Controlul procesului, aspectul, calitatea montajului, verificarea de patrulare
Eșantionare-produsă terminată	La fiecare 10-20 de minute, 10-20 de unități prelevate	Testarea funcției și a aspectului în timpul producției
Inspecție internă finală	După finalizarea producției în masă	Funcție, aspect, ambalare, raport QC, fotografii reținute

 

Inspecția internă finală închide lotul de producție

După finalizarea producției în masă, fabrica efectuează o inspecție internă înainte de eliberarea expedierii. Recenzia acoperă funcția produsului, aspectul, ambalajul și alte informații legate de expediere-. Fabrica păstrează, de asemenea, un raport detaliat QC și fotografii de inspecție în înregistrările sale interne.

 

Figura 9. Inspecția finală verifică funcția, aspectul, ambalajul și informațiile despre expediere după producția în masă.

 

Probele sigilate susțin trasabilitatea ulterioară

În timpul producției, fabrica reține aleatoriu mostre de referință sigilate din lot. Aceste mostre reținute servesc ca referință de trasabilitate dacă apar mai târziu întrebări cu privire la respectiva expediere. În termeni practici, un eșantion sigilat poate ajuta la compararea unei cereri viitoare, a unei fotografii ale clientului sau a unui articol returnat cu standardul de producție reținut din același lot.

 

 

Ce înseamnă asta pentru cumpărători

Un sistem-de control al calității nu ar trebui să depindă de o inspecție finală pentru a surprinde totul. Modelul mai practic este stratificat: materialele primite sunt verificate înainte de eliberare, zonele de proces au desemnați inspectori, supraveghetorii efectuează patrulare și eșantionare secundară, produsele finite sunt prelevate în timpul producției și inspecția internă finală documentează lotul înainte de expediere.

 

Procesul fabricii din Vietnam descris aici urmează acea logică stratificată. Valoarea sa nu este într-un singur test dramatic, ci în puncte de inspecție repetate plasate unde este posibil să intre defecte: primirea materialului, primirea ambalajului, turnarea prin injecție, imprimarea, asamblarea, prelevarea-produsului finit și examinarea finală a lotului.

 

Căutați un partener de producție din Vietnam concentrat pe calitate-?

Pentru mărcile de scule de automobile, distribuitorii și cumpărătorii cu etichete private-care evaluează producția din Vietnam-, controlul calității este adesea măsura reală a unui partener de producție-pe termen lung.

 

Fabrica Daren Vietnam oferă suport pentru controlul calității de la materialele primite până la inspecția finală a expedierii, ajutând cumpărătorii să gestioneze mai bine consistența produsului, acuratețea ambalajului și trasabilitatea producției.

 

Dacă sunteți în căutarea unui partener de producție pentru portabilpompe de aer , lumini de lucruși alte produse auto aftermarket, sunteți binevenitcontactÎndrăznește să afle mai multe despre capacitățile de producție din Vietnam, opțiunile OEM/ODM și procedurile de control al calității.